液化石油氣凈化處理工藝的探討

　　分子篩1概況液化石油氣作為一種工業(yè)原料與民用燃料已經得到日益廣泛的使用，并取得了巨大的經濟效益及社會效益。歷，液化石油氣的*銷路就是作為燃料，而今仍是一條重要的銷路。但隨著石油化學工業(yè)的迅速發(fā)展，液化石油氣作為化學工業(yè)及民用燃氣工業(yè)的原料，其生產和應用有了廣闊的前景，特別是今天精細化工生產更加離不開液化石油氣。如在噴霧劑、清洗劑、除銹劑、脫模劑、塑膠泡沫等產業(yè)中作為推進劑、拋射劑、發(fā)泡劑等有著不可的作用。但由于一般石油氣含有一定量的雜質成份，作為化工原料就必須進行凈化處理。因此作為提純的工藝處理方法和操作就相當重要。

　　2液化石油氣的生產途徑液化石油氣主要有兩大來源：一是從油田伴生氣或天然氣中提取，二是從石油煉制中提取。

　　2.1從油氣田分離回收在開采石油過程中，副產的伴生氣，經過油氣分離等適當處理措施，可獲得丙烷純度高、含硫量低的高質量液化石油氣。

　　2.2石油煉制中提取從煉油廠，及從石油化工廠副產品中提煉石油氣通常在石油煉制廠采用常壓蒸餾、減壓蒸餾、熱裂化、催化裂化及催化重整，而熱裂化和催化裂化過程是國產石油氣生產的主要來源。石油氣中含有較多的異構烷烴、烯烴、硫化氫等硫化物，還常含有較難分離的油品成份。

　　3液化石油氣主要成份和雜質3.1目前市場供應的石油氣主要來源于煉廠氣，主要成份為丙烷（C3H8）、丙烯（C3H6）及丁烷（C4Hl0）。

　　3.2雜質主要有：3.2.含硫化合物石油生產過程中，本身含有的硫，氧硫化碳、硫化氫和二甲硫等：石油氣與管道、貯罐的內壁發(fā)生化學反應生成硫化鐵、硫化亞鐵；石油氣在銷售過程中人為地加入硫醇、硫醚等含硫化合物配制的加臭劑（主要成份為甲硫醇ch3sh、乙硫醇c2h5sh）。

　　3.2.2石油氣提煉過程中含有未除掉的泥沙、鐵屑（銹）石油氣在提煉過程中盡管經過脫鹽、脫水處理，但仍然含有少量的水。水在石油氣中通常有兩種存在方式：一種是游離水，一種是溶解水，而溶解水在石油氣中的含量又隨著石油氣的狀態(tài)和溫度變化而變化。（見表1、2）下面以丙烷為例，看其變化情況：表1不同溫度下液態(tài)丙烷含水景：溫度*含水倨（％）從表上可以看出，在35*C，It丙烷溶解有約5kg的水分。

　　表2不同溫度下氣態(tài)丙烷及液態(tài)丙烷含水量之比釀含水置之比在相同溫度下，氣態(tài)含水量將遠遠高于液態(tài)含水量。

　　3.2.4芳香烴類及成品油：主要是煉廠提煉過程中未除干凈的。

　　4液化石油氣凈化處理工藝4.1氣源的選擇由于精細化工產品對石油氣的質量要求比普通石油氣要高得多。選擇的氣源，可以大大提篼凈化速度，縮短加工生產周期，在降低生產成本的同時提高經濟效益。石油氣的后期凈化主要針對水、硫化物、泥沙及油品成份，而硫化物的含量和油味的輕重對除臭效果影響很大。下面就氣源的選擇從三個方面來確定：4.1.1供應商及部門的質量檢測報告主要是壓力、溫度、比重、化學成份、硫化物的含量、游離水的含量和殘留物的含量。

　　4.1.2靠工作人員的經驗，采取“鼻嗅法”，根據(jù)石油氣中油味的輕重來確定油品成份含量的多少。這種方法簡單、易行，但是需要一定的工作經驗。

　　4.1.3用“氣相色譜分析法”來分析石油氣的各組份。這方法得到的數(shù)據(jù)，但是操作復雜。

　　*般來講，盡管由煉油廠提制的石油氣是市場的主要來源，但由于其成份復雜，雜質較多，特別是含有難以處理的油品成份，處理起來難度較大。而從油氣分離的伴生氣，則凈化要求較低，是氣源的。

　　4.2主要設備及工藝流程由于液化石油氣屬于易燃易爆危險品，凈化處理設備必需按照其性質和功能選取和操作。主要工藝流程圖如下：味貯缸I 4.3石油氣凈化原理及除臭材料的選取原油在提煉過程中盡管經過過濾、脫鹽處理，但在提煉石油氣過程中，仍會含有少量的泥沙鐵肩（誘）。在凈化過程中，可先采用沉淀法，分步排除，然后再通過吸附劑（活性炭）吸附，而達到凈化作用。此過程中活性炭粒是主要原料，它是由含碳物質如木材、椰殼、果殼、煤等，經過碳化、活化加工制成，其中制造活性炭的原料，活化程度的選擇對活性炭表面化學性質、容積和表面積有很大影響。因此，選擇合適的活性炭、炭粒程度，對提篼凈化質量有很大關系。

　　4.3.2脫水千燥如果液化石油氣所含水分過一定量，在一定的溫度和壓力下，水能與液化氣中的C2、C3、（：4生成結晶水化物<：*>*XH20水合物，在聚集狀態(tài)下是白色結晶體或帶鐵銹色。由于水合物的生成會縮小管道的流通截面，甚至堵塞管路、閥門、儀表和設備，而在化工產品中石油氣含水量過多（特別是氣相狀態(tài)下）將會影響產品的質量。

　　b、處理措施由于水在石油氣中有兩種存在方式：一種是游離水，一種是溶解水，通常針對前一種形式，可采用“沉排法”，就是在缸內zui低位的凝水器作水處理，也是的方式。（下轉第46頁）現(xiàn)八年無肀故0標。Jl.體有以下二個方面變化。

　　從根本上實現(xiàn)了安全管理模式從“事后型”向通過建立“危險辨識、危險評價控制程序”、各類應急準備和響應措施，使每一項生產活動“操作前有預測，操作中有預防，應急時能控制”。

　　營造了一種“人安全”的環(huán)境氛圍，在廣大員工中改變了傳統(tǒng)的安全管理只是安全部門的棗。

　　現(xiàn)根據(jù)標準建立的體系文件把工會、技術、設備、宣傳等部門有機地納入其中，在體系運行中各tl都能以“按照標準做、沿著程序走”的科學1：作原則來履行管理職能。真正做到安全生產部門有職責，人人都參根據(jù)標準耍求，公司開展了各種類、各個層次人員的安全培訓，通過培訓增強了員的安全意識，對做好公司的安全丨：作必須耍確立“預防為主，控制過程，保證結果，留K見證”的安全管理思想，在廣大員」：中初步形成了共識。

　　目前公司正在一步一個腳印，腳踏實地于體系的健全和完善，力爭在職業(yè)安全衛(wèi)生管理T.作取得新成績。

　?。ㄉ辖拥?2頁）而針對溶解水，除采用“沉排法”外，主要使用吸水硅膠進行干燥，其實質就是液化石油氣通過固體硅膠（4 35mm）進行吸水、透濾過程。

　　液化石油氣中會含有硫化物，不但具有腐蝕性、有毒性，而且具有特別的異味，這種異味直接影響化工產品的質量，因此除臭味是凈化工藝中的一個重要環(huán)節(jié)，通?？刹捎勉~分子篩進行吸附作用與石油氣中的硫化物產生物理化學反應，達到除硫的目的。

　　4.4工藝處理及操作4.4.1液化石油氣中的雜質雖然含量很小，但是對凈化質量的影響相當大，所以裝載、運輸凈化后的石油氣的貯缸、管路在使用前必需打磨干凈再進行清洗、吹掃，達到無腐蝕、無灰塵、無水分，在做好置換處理方可投入使用。4.4.2石油氣的存在方式為氣液共存，只有在液相狀態(tài)下才能充分凈化。在凈化工藝管路中，任何一點的壓力都不得低于相應溫度下石油氣的飽和蒸汽壓，以避免管內因石油氣氣化而造成“氣堵”。4.4.3檢查凈化效果在凈化過程中，應嚴密注意壓力和流量的變化，定時通過檢查口檢查凈化效果。檢查方法主要有“鼻嗅法”和“檢測儀檢法”。一方面依靠管道閥門來調節(jié)流量和流速，如果氣源質量較好，則可適當放大流量，如果氣源質量一般則應控制在小流量狀態(tài)下運行；另一方面就是合理確定換藥周期，確保凈化質量。

　　5結束語通過對凈化工藝設備實際操作情況看，選擇好合適的氣源、除雜原料和采取正確的凈化工藝是能夠取得很好的凈化效果的。